영업부서의 확인을 받은 '수주서'를 생산관리로 전환하고 일정 관리표를 작성하여 생산 라인에서 생산 및 품질 검사를 철저히 관리합니다.

조립 및 검사 과정에서 '품질 검사 제어 절차'에 따라 작업 및 제품 품질을 보장합니다.
고객이 출하를 기다리는 시간을 단축하기 위해, 생산 관리에서 주문 수량에 따라 생산 예상 시간을 계획하고 제품의 안전 재고를 효과적으로 관리하여 출하 일정을 최소화합니다.
 
자재 및 데이터의 식별 및 추적

생산 과정에서 생성된 부품 및 반제품은 모두 '5S 관리 규정'에 따라 배치되며, 품명, 사양, 제조 번호 및 보관 상태 등이 명확히 표시되어 부품의 분실이나 오용을 방지합니다.

생산 검사 과정은 모두 '제품 검사 기록표'에 기재된 검사 항목에 따라 관련 기록 작업이 수행됩니다. 엔지니어는 해당 항목을 완료한 후 책임을 나타내기 위해 서명하거나 도장을 찍습니다. 대형 제품은 제품 번호에 등록되어 이후에 제품 관련 기록을 추적할 수 있도록 합니다.
모든 제품은 ERP, PDM 등의 관리 시스템을 통해 부품 목록을 완전하게 기록하여 최고의 판매 및 서비스 효율을 달성합니다.
 
공장 운영에 관련된 규정

생산 과정에서 사용되는 기계 장비 유지 보수는 '시설 환경 유지 절차'에 따라 진행되며, 생산 및 판매 과정에 불량 환경 및 기기의 영향을 받지 않도록 현장 작업에서 제품 보호에 중점을 둡니다. 제품 외관 결함을 방지하기 위해 부품을 지지하는 모든 차량 및 기기는 '5S 관리 원칙'에 따라 충돌 및 긁힘 방지 조치를 설계합니다.

제품이 육상/해상/항공 운송으로 인해 충격을 받아 상자가 파손되거나 제품이 손상되는 상황을 피하십시오! 외부 상자는 5층 골판지로 디자인되어 하중 강도를 높입니다. 높은 가격의 제품은 아름다운 컬러 상자/진공 벨벳 포장으로 완벽한 포장 구조를 갖추고 있습니다. 각 외박스는 고객이 운반 및 보관하기 편리하도록 원칙적으로 30kg를 초과하지 않도록 해주세요.